Sustentabilidad y aleaciones del acero.

En esta entrega platicaremos de la sustentabilidad del acero y cuáles son las aleaciones más comunes.

Este material tiene una serie de atributos específicos que son de gran importancia para la construcción sustentable; es total e indefinidamente reciclable, no importa la cantidad de veces que se manipule nunca tiene pérdida de calidad (Multi-ciclo).

También que por cada tonelada de acero que se recicla se ahorra tonelada y media de mineral de hierro, un 85% de agua, un 80% de energía y un 95% de carbón, según un informe de UNESID (Unión de Empresas Siderúrgicas).

Aleaciones

Este material es compuesto mediante aleaciones fundamentalmente con hierro y carbono. Los efectos de la aleación son:

• Mayor resistencia y dureza
• Mayor resistencia al impacto
• Mayor resistencia al desgaste
• Mayor resistencia a la corrosión
• Mayor resistencia a altas temperaturas
• Penetración de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido)

Ofrece diferentes resultados en función de la presencia o ausencia de otros metales, por ejemplo:

• Aluminio: Actúa como desoxidante para el acero fundido y produce un acero de grano fino, el cual es acero inoxidable.
• Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, algunas veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades para aumentar la maquinabilidad (Habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al carbono.
• Boro: Aumenta la templabilidad(La profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
• Cromo: La profundidad del endurecimiento aumenta.
• Cobre: Mejora la resistencia a la corrosión.
• Manganeso: Le da mayor resistencia frente al impacto.
• Molibdeno: Aumenta las propiedades del tratamiento térmico, la dureza y resistencia a altas temperaturas.
• Níquel: Mejora el tratamiento térmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y distorsión al ser templado. Al emplearse conjuntamente con el cromo, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste.
• Silicio: Se emplea como desoxidante y actúa como endurecedor en el acero de aleación.
• Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento granular, así como sube la resistencia a altas temperaturas.
• Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas, impartiéndoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
• Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formación de granos de tamaño fino, ganando la resistencia al impacto (Resistencia a las fracturas por impacto) y a la fatiga (La rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas).

Ahora que ya sabes un poco más sobre este material, recuerda contratar con los expertos, en Esmeteva sabemos que tipo de acero se requiere para cada tipo de construcción.

Somos en expertos en fabricación y construcción, tenemos un equipo de profesionales para llevar a cabo cualquier proyecto sin importar que tan ambicioso sea, por ello

“Con acero, lo hacemos.”